+90 850 20 10 493
Язык: русский

Лабораторные Работы

Лабораторные работы HekimBoard

Во время производства сотрудники лаборатории и отдела контроля качества постоянно осуществляют контроль ширины, длины, толщины и гладкости поверхности влажных плит, выходящих из производства, в соответствии со стандартом TS EN 12467 и стандартом управления качеством TS EN ISO 9001-2008.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС И АНАЛИЗЫ ОСУЩЕСТВЛЯЕМЫЕ В КОНЦЕ ПРОИЗВОДСТВА

  • Определение уровня содержания твердых частиц влажного кварца
  • Остаток утечки через сито
  • Уровень влаги плиты после цилиндра товара
  • Определение значения Шоппера-Риглера
  • Турбомиксер и мокрые отходы Пулпер КМО
  • Фильтр KMO
  • Контроль потока коагулянта и пеногасителя
  • Значения рН анализа воды
  • Анализ значений pH проводимости


АНАЛИЗ ПРОЧНОСТИ КОНЕЧНОГО ПРОДУКТА

Доски Hekimboard нарезаются в размерах 25×25 см в отделе сухой резки, затем отправляются в лабораторию. Образцы, отправленные в лабораторию, делятся на три группы: сухое измельчение, влажное измельчение и измельчение после сушилки.


ИСПЫТАНИЕ НА ПРОЧНОСТЬ СУХОЙ ПЛИТЫ

Плита, поступающая в лабораторию, подвергается испытанию на измельчение в измерителе прочности после измерения ширины, длины и толщины без обработки, и определяется значение прочности. Длина, ширина, рост плиты образца поступившего в лабораторию, измеряются с помощью калиброванных счетчиков. Затем толщина измеряется с помощью штангенциркуля. Плита соответствующая стандартам помещается в устройство для испытания на прочность и производится измельчание. Результаты записываются в компьютер, затем создается отчет об анализе.


ПРОВЕРКА ПРОЧНОСТИ ВЛАЖНОЙ ПЛИТЫ

Плиты поступившие в лабораторию оставляются в водяной бане в течение 24 часов затем измеряется их ширина, толщина и длина. После измерения плотности водопоглощения определяется значение прочности в оборудовании измерения прочности.


ПРОВЕРКА ПРОЧНОСТИ ПОСЛЕ СУШИЛЬНОЙ КАМЕРЫ

Образцы поступившие в лабораторию оставляются в сушильной камере на 24 часа при температуре 105-110 градусов затем измеряется их ширина, длина и толщина. Определяется значение прочности путем испытания на прочность при влажности, плотности и комнатной температуры.


КОНТРОЛЬ КОНЕЧНОЙ ПРОДУКЦИИ И ОТГРУЗКА

Плиты разделенные и упакованные на поддон в автоклавном отделении, отправляются в отгрузочный склад. Ответственный по контролю качества используя форму окончательного контроля, подготовленную для плит, устанавливает длину, высоту поддона, толщину, количества продукции, производственные браки в том числе трещины, кромки, толщины, расслоение, размещение напротив друг друга, внешний вид, сломленность и т. п., и вводит все данные в форму контроля конечной продукции. Затем данные в форме вводятся в систему через компьютер и готовая форма распечатывается. Полученная форма подписывается сотрудниками отдела контроля качества и передается менеджеру системы качества. После прохождения всех контролей плиты HEKİMBORD, размещаются на склад для отправки.